1.Kontrola surovín: Kontrola kvality začína dôkladnou kontrolou surovín. V prípade lepenky inšpektori posudzujú faktory, ako je hrúbka, hmotnosť a štruktúra povrchu, aby sa zabezpečila konzistencia a vhodnosť na tlač. Atramenty sa testujú na presnosť farieb, viskozitu a adhézne vlastnosti. Lepidlá prechádzajú testami na pevnosť spoja, čas schnutia a odolnosť voči vplyvom prostredia.
2. Presnosť tlače: Pracovníci kontroly kvality pozorne sledujú proces tlače, aby zabezpečili, že farby zodpovedajú schváleným nátlačkom a že text a grafika sú ostré a jasné. Kontrolujú, či nedošlo k žiadnemu nesprávnemu zarovnaniu alebo rozmazaniu, ktoré by mohlo ovplyvniť konečný vzhľad škatúľ. Kvalita tlače sa hodnotí pri rôznych svetelných podmienkach, aby sa zistili prípadné odchýlky alebo nedokonalosti.
3. Presnosť vysekávania: Stroje na vysekávanie sú starostlivo kalibrované, aby sa zabezpečilo presné rezanie a ryhovanie lepenkových listov. Inšpektori skúmajú vzorky, aby potvrdili, že vyrezané tvary a rozmery zodpovedajú špecifikáciám poskytnutým klientom. Akékoľvek odchýlky alebo nezrovnalosti sú okamžite riešené, aby sa zachovala konzistentnosť počas výrobného cyklu.
4. Integrita skladania a lepenia: Automatizované procesy skladania a lepenia sú dôkladne monitorované, aby sa zaručila jednotnosť a presnosť. Pracovníci kontroly kvality skontrolujú preložené a zlepené švy, aby sa uistili, že sú bez medzier, trhlín alebo nerovností. Overujú tiež, či je nanášanie lepidla konzistentné a či je nadbytočné lepidlo správne odstránené, aby sa zabránilo nahromadeniu nevzhľadných zvyškov.
5.Hodnotenie povrchovej úpravy: Po vytlačení a dokončení sa vitríny na obaly z tlačového papiera podrobia prísnej kontrole kvality povrchovej úpravy. Inšpektori posudzujú faktory, ako je úroveň lesku, hladkosť a živosť farieb, aby sa zabezpečilo, že krabice spĺňajú estetické normy. Preskúmajú každú škatuľu, či neobsahujú škvrny, pruhy alebo nezrovnalosti v nátere alebo laminácii, ktoré by mohli ohroziť vizuálnu príťažlivosť.
6. Testovanie štrukturálnej stability: Náhodné vzorky papierových obalových škatúľ sa podrobia sérii testov štrukturálnej stability, aby sa posúdila ich životnosť a odolnosť. Krabice sa ukladajú na seba, trasú sa a podrobujú sa simulovaným prepravným podmienkam, aby sa vyhodnotila ich odolnosť voči stlačeniu, nárazu a vibráciám. Výsledky sa analyzujú, aby sa identifikovali slabé miesta alebo konštrukčné chyby, ktoré je potrebné riešiť.
7.Rozmerová presnosť: Presné meracie nástroje sa používajú na overenie rozmerovej presnosti obalov na papierové obaly. Inšpektori merajú rozmery škatúľ, uhly a zarovnanie panelov voči špecifikovaným toleranciám, aby sa zaistilo správne prispôsobenie a funkčnosť. Akékoľvek nezrovnalosti sa zaznamenajú a opravia, aby sa zachovala konzistencia počas celej výrobnej šarže.
8. Overenie čiarových kódov a označovania: Čiarové kódy, štítky produktov a ďalšie tlačené informácie sú starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečila presnosť a čitateľnosť. Inšpektori skenujú čiarové kódy, aby overili kódovanie a čitateľnosť, a kontrolujú správne umiestnenie a priľnavosť štítkov. Akékoľvek nezrovnalosti alebo chyby tlače sú okamžite opravené, aby sa predišlo problémom s identifikáciou a sledovaním produktu.
9.Kontrola balenia a prepravy: Hotové obalové krabice na tlačový papier prechádzajú pred zabalením na prepravu záverečnou kontrolou. Inšpektori starostlivo skúmajú každú krabicu, či neobsahuje chyby, poškodenia alebo nezrovnalosti, ktoré sa mohli vyskytnúť počas výroby alebo manipulácie. Škatule sú bezpečne zabalené pomocou vhodných výplňových a ochranných materiálov, aby sa minimalizovalo riziko poškodenia počas prepravy.
10. Spätná väzba od zákazníkov a neustále zlepšovanie: Výrobcovia aktívne požadujú spätnú väzbu od zákazníkov, aby identifikovali oblasti na zlepšenie a implementovali nápravné opatrenia. Sťažnosti a návrhy zákazníkov sa starostlivo skúmajú a analyzujú, aby sa identifikovali základné príčiny a zabránilo sa opakovaniu problémov s kvalitou. Iniciatívy neustáleho zlepšovania sa podnikajú s cieľom zlepšiť výrobné procesy, zefektívniť operácie a prekonať očakávania zákazníkov v oblasti kvality a výkonu.
Prispôsobený kartónový podlahový displej v štýle troch / štyroch schodov
Stojanový stojan sa používa na skladovanie a vystavenie rôznych druhov tovaru. Bežne sa bežne používa v supermarketoch na propagáciu a prilákanie zákazníkov. Dá sa prispôsobiť rôznym témam, tvarom, príležitostiam a potlačám. Sú ekologické a dajú sa použiť mnohokrát. Po zložení sa ľahko prenáša a skladuje.
Prispôsobený kartónový podlahový displej v štýle troch / štyroch schodov
Stojanový stojan sa používa na skladovanie a vystavenie rôznych druhov tovaru. Bežne sa bežne používa v supermarketoch na propagáciu a prilákanie zákazníkov. Dá sa prispôsobiť rôznym témam, tvarom, príležitostiam a potlačám. Sú ekologické a dajú sa použiť mnohokrát. Po zložení sa ľahko prenáša a skladuje.
