1. Príprava základného papiera:
Pri výrobnom procese natieranej dvojvrstvovej lepenky je rozhodujúci výber správneho základného papiera. Podkladový papier sa zvyčajne vyberá z kvalitného drevovláknitého papiera alebo iných špecifických druhov papiera, ktorý má zodpovedajúcu pevnosť, rovinnosť povrchu a nasiakavosť, aby sa dal rovnomerne naniesť a zafixovať následný náter. Tieto surové papiere môžu prejsť krokmi predbežnej úpravy, ako je navlhčenie alebo úprava povrchu pred potiahnutím, aby sa zlepšila jeho kompatibilita a priľnavosť s náterom.
2. Nanášanie prvej vrstvy náteru:
Aplikácia prvej vrstvy náteru je jedným z kľúčových krokov vo výrobnom procese. Prvá vrstva povlaku je zvyčajne lepidlo alebo základný náter a jej účelom je vytvoriť rovnomerný a priľnavý povlak na povrchu základného papiera. Táto vrstva náteru môže nielen zlepšiť povrchové vlastnosti papiera, ako je zvýšenie lesku a rovinnosti, ale aj zlepšiť priľnavosť a celkovú trvanlivosť následného náteru. Po nanesení môže papier prejsť sériou vyrovnávacích a kondicionačných krokov, aby sa zabezpečilo, že náter bude rovnomerne pokrytý a bez zjavných defektov.
3. Sušenie prvej vrstvy náteru:
Po nanesení prvej vrstvy náteru je potrebné papier spracovať pomocou sušiaceho zariadenia alebo iného sušiaceho zariadenia, aby sa odstránilo rozpúšťadlo v nátere a náter sa vytvrdil. Regulácia teploty, vlhkosti a rýchlosti počas procesu sušenia sú kritické, pretože priamo ovplyvňujú rýchlosť vytvrdzovania a konečnú kvalitu náteru. Dostatočné vysušenie zaisťuje, že prvá vrstva náteru môže pevne priľnúť k povrchu papiera a pripraví ho tak na ďalší krok náteru a spracovania.
4. Nanášanie druhej vrstvy náteru:
Účelom nanesenia druhej vrstvy povlaku je ďalšie zlepšenie vlastností a výkonu papiera. Druhá vrstva povlaku zvyčajne obsahuje zložky, ktoré ďalej upravujú povrch papiera, ako je zvýšenie lesku, zlepšenie odolnosti voči vode alebo zvýšenie odolnosti proti oderu. Proces nanášania musí zabezpečiť, aby druhá vrstva náteru bola kompatibilná s prvou vrstvou náteru a aby sa dala dobre kombinovať so základným papierom, aby sa vytvoril silný a funkčný dvojvrstvový náterový systém.
5. Sušenie druhej vrstvy náteru:
Podobne ako pri úprave prvej vrstvy náteru, po nanesení druhej vrstvy náteru je potrebné papier znovu spracovať sušiacim zariadením. Účelom tohto kroku je zabezpečiť, aby bola druhá vrstva povlaku úplne vytvrdená a vysušená, aby sa zabránilo posunutiu, priľnavosti alebo iným problémom s kvalitou povlaku počas následného spracovania. Proces sušenia zvyčajne vyžaduje starostlivú kontrolu teploty a vlhkosti, aby sa zabezpečila úplnosť a rovnomernosť vytvrdnutia náteru.
6. Konečné spracovanie a rezanie: Konečný krok spracovania zahŕňa konečné spracovanie a konečnú úpravu natieraného papiera. To môže zahŕňať povrchovú úpravu na zvýšenie lesku alebo poskytnutie špeciálnych funkčných vlastností, ako je vodotesnosť alebo antistatické vylepšenie. V tejto fáze papier tiež prejde procesom rezania alebo rezania, aby sa narezal na vhodnú veľkosť a tvar podľa potrieb a špecifikácií zákazníka a nakoniec vytvoril hotový dvojvrstvový doskový výrobok.
Natieraný skladací papier z kotúča
ZÁKLADNÁ HMOTNOSŤ g/㎡： 240/290/340/390
BALENIE: Kotúč s kraftovým papierom zabalený
Lepšia povrchová úprava pre lepší výkon tlače. Obaly na väčšinu domácich spotrebičov, výrobkov pre domácnosť atď.
